武漢不銹鋼風(fēng)管加工廠(chǎng)家不銹鋼風(fēng)管的加工流程
剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管道反邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T的要求進(jìn)行,預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖,以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線(xiàn)圖進(jìn)行,切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm)
⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)短合理排料,減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道,應(yīng)先整體排料再下料,嚴(yán)格控制管子的用量,對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理,應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞,應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見(jiàn)附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割,其余管材可用火焰切割下料和制備坡口,切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%,且不超過(guò)2mm。
2、坡口制備要求管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,中、低壓管道坡口型式采用V型,高壓管道采用YV(雙V)型坡口,坡口加工應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對(duì)管道組對(duì)前,將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢,油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段,應(yīng)采取措施封堵管口,避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
4、預(yù)制允許偏差:⑴、法蘭面與管中心垂直度:DN 100時(shí)0.5mm,100≤DN≤300時(shí)1.0mm,DN 300時(shí)2.0mm;⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度當(dāng)DN 100mm時(shí),a 1mm;DN≥100mm時(shí),a 2mm;但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí),允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大或等于100mm時(shí),允許偏差值α為2mm;但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò)10mm。5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)(管線(xiàn)號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào))以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。
6、預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并及時(shí)封閉管口,保證管內(nèi)清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須全部封閉,確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)100%封堵。
7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mm
9、相鄰焊口間距要求環(huán)焊縫中心面間距:DN≥150mm不小于150mm,DN 150mm不小于管外徑;縱焊縫最近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;支管開(kāi)孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí),支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時(shí),禁止用榔頭直接敲掉,應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉,火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除,若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不大于50mm,焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理,用不銹鋼專(zhuān)用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面,清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。
武漢不銹鋼風(fēng)管加工廠(chǎng)家之管道清洗的具體流程:
1、回風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)的清洗消毒。
2、送風(fēng)系統(tǒng)消毒。
3、風(fēng)機(jī)盤(pán)管表冷器,使用空調(diào)專(zhuān)用清洗劑清洗、除垢、。保持通風(fēng)暢順。
4、對(duì)盤(pán)管風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼、馬達(dá)積塵的清掃, 電機(jī)轉(zhuǎn)軸加油。
5、對(duì)接水盤(pán)、過(guò)濾器進(jìn)行除去污泥、雜物,清洗干凈,保持水流暢通。
6、進(jìn)出風(fēng)柵的清潔衛(wèi)生。
7、檢查水管連接牢固。
8、檢查保溫是否良好。
9、檢查閥門(mén)是否漏水。
10、風(fēng)機(jī)盤(pán)管下面不要安裝日光燈設(shè)施。
武漢不銹鋼風(fēng)管加工廠(chǎng)家之不銹鋼風(fēng)管的特點(diǎn):
1 .形狀美觀(guān)、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強(qiáng)度高,能適合非常復(fù)雜的排氣工程。
2. 可排除可燃及不可燃之化學(xué)侵蝕氣體,而不需要另外裝置灑水滅火裝備。
3. 材質(zhì)堅(jiān)固、易保持完整性,強(qiáng)度和剛性均好。
4、通風(fēng)阻力小,通風(fēng)噪音小。
5、安裝方便,連接點(diǎn)少。
6.不銹鋼風(fēng)管具有高度抗化學(xué)酸堿性,耐沖擊性,抗腐蝕與耐高溫。
不銹鋼風(fēng)管可分為圓形和矩形的兩種,可根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的不同要求,生產(chǎn)各種形狀,各種規(guī)格型號(hào)及板材的成品風(fēng)管。不銹鋼風(fēng)管成品因其優(yōu)異的耐蝕性、
耐熱性、高強(qiáng)度等物化性能,主要用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機(jī)排氣系統(tǒng)、廢棄排氣系統(tǒng)及普通排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱
排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。不銹鋼風(fēng)管外形美觀(guān)、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強(qiáng)度高,能適合非常復(fù)雜的排氣工程。
不銹鋼風(fēng)管不但具有良好的耐侵蝕機(jī)能,而且具有良好的外觀(guān)等多種特性,不銹鋼風(fēng)管的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。深受廣大消費(fèi)者喜愛(ài)!
湖北偉誠(chéng)通風(fēng)管道加工廠(chǎng)是一家集設(shè)計(jì),生產(chǎn),銷(xiāo)售,安裝為一體的風(fēng)管廠(chǎng)家,公司位于湖北省武漢市蔡甸區(qū)西牛一街26號(hào)易代儲(chǔ)武漢二院內(nèi)7庫(kù)。主要產(chǎn)品包括矩形風(fēng)管,螺旋風(fēng)管,不銹鋼風(fēng)管,焊接風(fēng)管,角鐵風(fēng)管、旋風(fēng)管、吸塵罩、油煙罩、消音器、靜壓箱、彎頭、三通、大小頭、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、鋁合金風(fēng)口、ABS風(fēng)口、自錘式百葉風(fēng)口等通風(fēng)管道及配件、同時(shí)承接全國(guó)各地通風(fēng)工程。公司秉承“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的管理理念,始終堅(jiān)持“持續(xù)改進(jìn),精益求精”的質(zhì)量方針,實(shí)行內(nèi)行抓管理,外拓市場(chǎng)的操作模式,除為客戶(hù)提供高品質(zhì)產(chǎn)品、我們更注重至誠(chéng)至善、全心全意為的服務(wù),根據(jù)客戶(hù)需求、提供完善的通風(fēng)換氣咨詢(xún),分析用戶(hù)需求情況,設(shè)計(jì)適合用戶(hù)產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工。
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